3.將2.1.2.1(6)項修改為:“(6)主要受壓元件采用未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標準的標準抗拉強度下限值大于540MPa 的低合金鋼,或者用于設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼,應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程2.1.3.2(1)和(2)的要求證明其各項性能指標能夠滿足本規(guī)程和相應(yīng)標準的要求?!?/span>
4.將2.1.3.1 條修改為:“2.1.3.1 未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標準的材料“2.1.3.1.1 未列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用料標準的材料“主要受壓元件采用的材料,未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標準,也未列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用鋼板、鍛件國家標準或者行業(yè)標準的,應(yīng)當(dāng)經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構(gòu)的試驗驗證,并且出具型式試驗報告后,按照本規(guī)程1.9 的規(guī)定進行新材料技術(shù)評審。“2.1.3.1.2 已列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用材料標準的材料“主要受壓元件采用的材料,未列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標準,但已列入壓力容器或者承壓設(shè)備專用鋼板、鍛件國家標準或者行業(yè)標準的,材料研制單位應(yīng)當(dāng)制定企業(yè)標準并且按照相關(guān)規(guī)定向社會公示,提供必要的材料數(shù)據(jù)(包括化學(xué)成分、拉伸性能、疲勞試驗數(shù)據(jù)、斷裂韌性以及其他滿足該材料使用范圍要求的性能參數(shù))。材料經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構(gòu)的試驗驗證,并且出具型式試驗報告,證明其各項性能指標能夠滿足本規(guī)程和相應(yīng)標準要求的,可以用于制造壓力容器。”
5.將2.1.3.2 條改為:“2.1.3.2 材料制造單位首次制造的壓力容器專用低合金鋼板及鍛件“對于本規(guī)程協(xié)調(diào)標準中標準抗拉強度下限值大于540MPa或者用于設(shè)計溫度低于-40℃的低合金鋼板及鍛件,境內(nèi)材料制造單位首次制造時,應(yīng)當(dāng)同時滿足以下要求,證明各項性能指標能夠達到本規(guī)程以及本規(guī)程協(xié)調(diào)標準要求的,可以用于制造壓力容器:“(1)材料制造單位應(yīng)當(dāng)向材料使用單位提供材料焊接性試驗報告和焊后熱處理工藝等技術(shù)資料,并且根據(jù)設(shè)計需要提供材料高溫短時拉伸性能、疲勞試驗數(shù)據(jù)、斷裂韌性,以及確定落錘試驗(NDTT)、韌脆轉(zhuǎn)變溫度(FATT50)結(jié)果的系列試驗數(shù)據(jù)。對于使用溫度高于材料蠕變溫度的,材料制造單位應(yīng)當(dāng)提供材料的高溫性能試驗數(shù)據(jù)(持久強度或者蠕變極限等);“(2)材料應(yīng)當(dāng)經(jīng)過市場監(jiān)管總局核準的壓力容器型式試驗機構(gòu)進行的試驗驗證,并且出具型式試驗報告?!?/span>
6.增加2.1.3.3 條:“2.1.3.3 厚度超出標準適用范圍的鋼板及鍛件“用于壓力容器主要受壓元件的鋼板及鍛件,已列入本規(guī)程協(xié)調(diào)標準,但是板材厚度或者鍛件公稱厚度超出標準適用范圍的,材料各項性能不得低于協(xié)調(diào)標準中已規(guī)定厚度范圍內(nèi)的最低要求?!?/span>
7.增加2.1.3.4 條:“2.1.3.4 材料使用要求“設(shè)計單位在選用2.1.3.1 至2.1.3.3 規(guī)定范圍內(nèi)的材料時,應(yīng)當(dāng)在設(shè)計文件中提供選材滿足本規(guī)程基本安全要求的具體說明,包括材料的力學(xué)性能、物理性能、工藝性能和與介質(zhì)相容性等,同時提出具體的材料訂貨技術(shù)條件,明確壓力容器制造、使用、檢驗等相關(guān)技術(shù)要求,并且對設(shè)計選材負責(zé);“2.1.3.1 至2.1.3.3 規(guī)定范圍內(nèi)的材料用于壓力容器主要受壓元件時,壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)對其進行化學(xué)成分(按爐號)、力學(xué)性能(按爐批號)的驗證性復(fù)驗,復(fù)驗結(jié)果經(jīng)過監(jiān)督檢驗機構(gòu)確認合格后,可以投料使用,材料復(fù)驗報告應(yīng)當(dāng)納入產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。”
8.將3.1.5 條修改為:“3.1.5 設(shè)計方法“壓力容器的設(shè)計可以采用規(guī)則設(shè)計方法、分析設(shè)計方法,以及本規(guī)程協(xié)調(diào)標準中規(guī)定的驗證性爆破試驗方法、對比經(jīng)驗設(shè)計方法等。“壓力容器設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)基于本規(guī)程3.1.3 所述的設(shè)計條件,綜合考慮所有相關(guān)因素、損傷模式、失效模式、風(fēng)險狀況和安全裕量,以保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和耐腐蝕性,同時還應(yīng)當(dāng)考慮支座、底座圈、支耳及其他型式支承件與壓力容器受壓元件的焊接(粘接)接頭的強度要求,確保壓力容器在設(shè)計使用年限內(nèi)的安全?!?/span>
9.將3.2.10.1(2)項修改為:“(2)采用未列入NB/T 47013或者超出其適用范圍的無損檢測方法時,應(yīng)當(dāng)取得壓力容器設(shè)計單位和監(jiān)督檢驗機構(gòu)書面同意;實施檢測的機構(gòu)應(yīng)當(dāng)在試驗研究的基礎(chǔ)上,制定相應(yīng)的無損檢測團體標準或者企業(yè)標準,開展與3.2.10.1(1)規(guī)定范圍內(nèi)的無損檢測方法的比對試驗,保證所用方法的技術(shù)指標不低于NB/T 47013 的相關(guān)要求?!?/span>
10.將3.2.10.2.2.4(2)項修改為:“(2)采用氣壓或者氣液組合耐壓試驗壓力容器的焊接接頭(按照NB/T 47012《制冷裝置用壓力容器》生產(chǎn)的制冷用壓力容器除外);”
11.將3.2.15.3 條修改為“3.2.15.3 最小厚度“殼體成形后的實際最小厚度應(yīng)當(dāng)滿足制造、運輸、安裝、使用等要求。”
12.增加4.1.1(3)項:“(3)壓力容器現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接前,從事現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接的單位應(yīng)當(dāng)參照本規(guī)程5.1(4)的要求向使用地的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門書面告知。”
13.將注4-1 修改為:“注4-1:固定式壓力容器的現(xiàn)場制造、現(xiàn)場組焊、現(xiàn)場粘接,分別指無法整體運輸?shù)拇笮蛪毫θ萜?含球罐)在使用現(xiàn)場進行的制造、分段出廠在使用現(xiàn)場進行的壓力容器組焊、在使用現(xiàn)場進行的非金屬壓力容器的粘接?!?/span>
14.將6.1.2.1(3)項修改為:“(3)單獨出廠的下列部件:封頭(具有焊縫或者成形后需要進行熱處理的),具有焊縫(粘接縫)的筒節(jié)、球殼板,換熱管束。”
15.將所有相關(guān)條款中的“國家質(zhì)檢總局”修改為:“市場監(jiān)管總局。”