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鍋爐燃燒效率計算公式_鍋爐提效
來源:網(wǎng)路鍋爐資源網(wǎng)
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作者:特信
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發(fā)布時間: 2020-12-09
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鍋爐的熱效率的測定和計算通常有以下兩種方法：1.正平衡法,用被鍋爐利用的熱量與燃料所能放出的全部熱量之比來計算熱效率的方法叫正平衡法，又叫直接測量法。正平衡熱效率的計算公式可用下式表示.
鍋爐燃燒效率計算公式
鍋爐的熱效率的測定和計算通常有以下兩種方法：
1.正平衡法
用被鍋爐利用的熱量與燃料所能放出的全部熱量之比來計算熱效率的方法叫正平衡法，又叫直接測量法。正平衡熱效率的計算公式可用下式表示：
熱效率=有效利用熱量/燃料所能放出的全部熱量*100%
=鍋爐蒸發(fā)量*(蒸汽焓-給水焓)/燃料消耗量*燃料低位發(fā)熱量*100%
式中：
鍋爐蒸發(fā)量——實際測定，kg/h;
蒸汽焓——由表焓熵圖查得，kJ/kg;
給水焓——由焓熵圖查得，kJ/kg;
燃料消耗量——實際測出，kg/h;
燃料低位發(fā)熱量——實際測出，kJ/kg。
上述熱效率公式?jīng)]有考慮蒸汽濕度、排污量及耗汽量的影響，適用于小型蒸汽鍋爐熱效率的粗略計算。
從上述熱效率計算公式可以看出，正平衡試驗只能求出鍋爐的熱效率，而不能得出各項熱損失。因此，通過正平衡試驗只能了解鍋爐的蒸發(fā)量大小和熱效率的高低，不能找出原因，無法提出改進(jìn)的措施。
2.反平衡法
通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接測量法。此法有利于對鍋爐進(jìn)行全面的分析，找出影響熱效率的各種因素，提出提高熱效率的途徑。反平衡熱效率可用下列公式計算。
熱效率=100%-各項熱損失的百分比之和
=100%-q2-q3- q4- q5-q6
式中：
q2——排煙熱損失，%;
q3——?dú)怏w未完全燃燒熱損失，%;
q4——固體未完全燃燒熱損失，%;
q5——散熱損失，%;
q6——灰渣物理熱損失，%。
常見的措施主要有：(一)采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。
影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。
目前，新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
(二)合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。
過?？諝庀禂?shù)過高時，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大;
如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。
過剩空氣系數(shù)過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。
因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。
(三)嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。
鍋爐給水中都會含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。
測試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱損失會增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。
鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。
所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運(yùn)行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。
同時，對鍋爐水垢進(jìn)行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進(jìn)行水垢清理也非常重要。
(四)加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。
由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。
因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時，應(yīng)及時修復(fù)，減少散熱損失。
鍋爐的熱效率的測定和計算通常有以下兩種方法：
1.正平衡法
用被鍋爐利用的熱量與燃料所能放出的全部熱量之比來計算熱效率的方法叫正平衡法，又叫直接測量法。正平衡熱效率的計算公式可用下式表示：
熱效率=有效利用熱量/燃料所能放出的全部熱量*100%
=鍋爐蒸發(fā)量*(蒸汽焓-給水焓)/燃料消耗量*燃料低位發(fā)熱量*100%
式中：
鍋爐蒸發(fā)量——實際測定，kg/h;
蒸汽焓——由表焓熵圖查得，kJ/kg;
給水焓——由焓熵圖查得，kJ/kg;
燃料消耗量——實際測出，kg/h;
燃料低位發(fā)熱量——實際測出，kJ/kg。
上述熱效率公式?jīng)]有考慮蒸汽濕度、排污量及耗汽量的影響，適用于小型蒸汽鍋爐熱效率的粗略計算。
從上述熱效率計算公式可以看出，正平衡試驗只能求出鍋爐的熱效率，而不能得出各項熱損失。因此，通過正平衡試驗只能了解鍋爐的蒸發(fā)量大小和熱效率的高低，不能找出原因，無法提出改進(jìn)的措施。
2.反平衡法
通過測定和計算鍋爐各項熱量損失，以求得熱效率的方法叫反平衡法，又叫間接測量法。此法有利于對鍋爐進(jìn)行全面的分析，找出影響熱效率的各種因素，提出提高熱效率的途徑。反平衡熱效率可用下列公式計算。
熱效率=100%-各項熱損失的百分比之和
=100%-q2-q3- q4- q5-q6
式中：
q2——排煙熱損失，%;
q3——?dú)怏w未完全燃燒熱損失，%;
q4——固體未完全燃燒熱損失，%;
q5——散熱損失，%;
q6——灰渣物理熱損失，%。
常見的措施主要有：(一)采用煙氣余熱回收技術(shù)，降低排煙損失。
影響排煙熱損失的主要因素是排煙溫度。排煙溫度越高，排煙熱損失就越大。
目前，新建的鍋爐出廠時多數(shù)都配有煙氣余熱回收裝置，如省煤器、半冷凝或全冷凝式煙氣余熱回收器，這些措施都能有效降低排煙溫度，提高鍋爐的熱效率。
(二)合理控制空燃比，優(yōu)化燃燒，減少不完全燃燒損失和排煙熱損失。
過?？諝庀禂?shù)過高時，相當(dāng)于吸入了多余的冷空氣進(jìn)入爐膛，這部分多余的冷空氣未參與燃燒，而是被加熱后白白排放掉，排煙熱損失增大;
如進(jìn)入爐膛的冷空氣繼續(xù)增大，超過一定限度，爐膛溫度會降低，也會造成不完全燃燒損失增大。
過剩空氣系數(shù)過低時，由于燃料得不到足夠的氧氣而不能完全燃燒，造成不完全燃燒損失增大。而長期嚴(yán)重的不完全燃燒，將導(dǎo)致鍋爐受熱面積碳，影響換熱效率，排煙損失持續(xù)增大。
因此，合理控制空燃比，盡量降低排煙熱損失q2和不完全燃燒損失q3，是鍋爐熱效率提升的另一關(guān)鍵點(diǎn)。
(三)嚴(yán)格控制鍋爐水質(zhì)，科學(xué)管控水垢。
鍋爐給水中都會含有各種雜質(zhì)及鈣、鎂等結(jié)垢物質(zhì)，鍋爐不可避免會結(jié)垢。水垢的導(dǎo)熱系數(shù)很低，所以一旦受熱面結(jié)垢，由于熱阻增大，鍋爐排煙溫度就會上升，排煙熱損失就會增大。
測試數(shù)據(jù)表明，鍋爐受熱面上結(jié)1mm水垢，排煙熱損失會增加約2 % ～ 4 %，鍋爐受熱面結(jié)垢越厚，熱阻越大，鍋爐熱效率就會下降越多。
鍋爐結(jié)垢不僅降低了鍋爐熱效率，而且使鍋爐受熱面壁溫升高，造成受熱面損傷，甚至造成鍋爐爆炸事故。
所以，采用優(yōu)質(zhì)的軟水處理裝置，嚴(yán)格按照流程運(yùn)行鍋爐給水軟化處理裝置，控制鍋爐給水水質(zhì)，可延緩水垢形成。
同時，對鍋爐水垢進(jìn)行實時管控，掌握鍋爐水垢狀況，必要時進(jìn)行水垢清理也非常重要。
(四)加強(qiáng)保溫、防止跑冒滴漏，減少散熱損失。
由于鍋爐本體、汽水熱力管道系統(tǒng)的溫度總比鍋爐房內(nèi)的空氣溫度高，部分熱量會以輻射和對流方式向周圍空氣散失，成為鍋爐的散熱損失。
因此，鍋爐及熱力管道系統(tǒng)的保溫層破損或發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏時，應(yīng)及時修復(fù)，減少散熱損失。
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